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5S的起源与发展 
    5S现场管理也叫“五常法”,是源自日本企业的一种全新的管理模式,指在组织内部持续开展“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动,因为日语中这五个单词的罗马拼音第一个字母都是S,日本和欧美企业管理界即将其简称为5S管理。
 
    1、整理(EIRI)清理杂乱
    将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除掉。
    目的:腾出空间,空间利用,防止误用误送,塑造清爽的工作场所;
    注意:要有决心,不必要的物品应当断然地加以处置,这是5S的第一步。
 
    2、 整顿(SEITON)定位、定量
    把留下的必要用的物品依定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
    目的:工作场所一目了然,消除找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
    注意:这是提高效率的基础。
 
    3、 清扫(EISO)无尘、无污
    将工作场所看得见的与看不见的地方清扫干净,保持工作现场的干净、亮丽。
    目的:稳定品质,减少工业伤害。
 
    4、 清洁(SEIKETSU)遵守规范
    维持上面3S成果
    目的:持续改善,巩固发展
    注意:持之以恒
 
    5、素养(SHITSUKE)
    每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。
    目的:培养还习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
 
    根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的。
 
开展“5S”活动的原则
    1、自我管理的原则  
    良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
  
    2 、勤俭办厂的原则
    开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

    3、持之以恒的原则
   “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
 
5S的应用范围
 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
 
推行5S的作用
    5S是最佳的推销员:
    ·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
    ·让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;
    ·知名度很高,很多人慕名而来参观;
    ·大家争着来这家公司工作;
    ·人们都以购买这家公司的产品为荣。

    5S是品质零缺点的护航者
    ·员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;
    ·检测用具正确使用保养,保证品质要求;

    5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。
    ·发生问题时,一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现);
    ·早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少,节省人力物力。

    5S是节约能手 --降低成本、提高效率
    · 5S能减少库存量,排除过剩生产;
    ·降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命;
    ·减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;
    ·减少不必要的仓库、货架和设备;
    ·寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;
    ·减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动;

     5S是交货期的保证
    ·模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
    ·设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 
    ·5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。

    5S是安全的软件设备
    ·保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然;
    ·它使货物堆高有程度限制;
    ·人车分流,道路的通畅;
    · 危险、注意等警示明确;
    ·员工正确使用保护器具,不会违规作业;
    ·灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。

    5S是标准化的推动者
    ·让人们正确地执行已经规定的事项;
    ·去任何岗位都能立即上岗作业。

    5S可以创造出快乐的工作岗位:
    我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲。

    ·5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;
    ·5S让大家都在亲自动手进行改善;
    ·5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;
    ·5S能给人“只要大家努力,什么都能做到的”的信念,创造出有活力的工场。
 
    “人造环境,环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。
 
5S实施步骤:
    1、准备活动
     ·组成实践组织
     ·设定担当区域
     ·制定担当区域的Layout
     ·实施初期大清扫
     ·找出不合理
     ·制定活动计划

    2、整理活动
     ·保留品list-up
     ·决定整理等级
     ·整理对象物list-up
     ·给整理的对象粘贴标签
     ·移动到免责区域
     ·检讨并确定整理的对象

    3、整顿活动
     ·修整保管场地
     ·设定保管场地
     ·安排保管物品
     ·物品的目视管理
     ·整齐排列保管品

    4、标准化活动
     ·先前活动的持续管理
     ·基准项目list-up
     ·设定项目基准
     ·构筑维持管理体系
     ·实施清洁活动
     ·活动的标准

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