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企业管理咨询
 
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课程背景
 
    在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
 
培训对象

    企业各级管理人员、5S专员、需要提升效率的人员
 
课程收益

   ·学习用来快速改进所有工作区域的工具,掌握更好、更经济的`项目解决方法; 
   ·建立学员5S和目视管理理念,  从而愿意身体力行学习,倡导5S和目视管理; 
   ·帮助学员了解5S如何作用于精益,为什么要做5S,掌握推行5S和目视管理的步骤和方法;
   ·了解视觉控制工具的类型,  学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。

课程纲要

第一天 

一、5S概述 

1、浪费 

  ·浪费常见的7种浪费 
  ·识别客户增值与非增值(CVA  &  NVA) 
  ·看不见的浪费 

2、5S概念与起源 

3、5S与精益生产的关系 

4、5S的好处 

5、5S活动推行时常见的问题点

二、5S的实施 

1、5S实施的前期准备 

2、 5S的实施步骤 

  ·1S—整理(sort) 
  ·整理的基本概念与实施方法 
  ·如何区分要或不要的物品 
  ·红单运动 
  ·现场整理实例 
  ·2S—整顿  (set  in  order) 
  ·整顿的益处 
  ·整顿的步骤:定置标示区域界定 
  ·确定物品放置位置的方法 
  ·决定物品放置方式的方法---经济动作原则 
  ·标识物品放置地点的方法 
  ·3S—清洁  (shine) 
  ·清洁的定义与好处 
  ·清洁的实施方法 
  ·如何检查机器 
  ·4S—标准化  (standardize) 
  ·为什么要实施标准化 
  ·如何实施标准化 
  ·  5S—素养  (sustain) 
  ·素养的条件与达成 
  ·素养的结果 

3、实施技巧 

  ·高阶管理者对5S关心和巡视活动 
  ·边学边推行5S,并创造一些大家都乐意去做的进行方式 
  ·每日见报,奖惩分明 
  ·充分利用P-D-C-A的循环 

第二天

三、实施5S的工具 

1、颜色管理:颜色运用于5S的5个步骤 

2、基本工具---目视管理 

  ·什么是目视管理 
  ·目视管理的目的和作用 
  ·常见的目视工具 
  ·实施目视管理的八大步骤 
  ·目视管理的应用

四、现行5S活动的评估 

  1、查核表 
  2、查核重点 
  3、评分表

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